Готовый бизнес план
Главная » Бизнес планы » Производство шлакоблоков — как бизнес

Производство шлакоблоков — как бизнес

Производство шлакоблоковПроизводство шлакоблоков в России остается выгодным видом предпринимательской деятельности. Материал пользуется популярностью, так как обладает хорошими свойствами тепловой изоляции, длительностью в эксплуатации. Основное его преимущество ─ стоимость одного блока для потребителя.

Низкая себестоимость материала и довольно простая технология его изготовления дают возможность изготовления шлакоблоков на малых предприятиях с отличным качеством, его можно изготавливать и в домашних условиях для личных потребностей. Рассмотрим, как организовать малое производство по изготовлению шлакоблоков.

Производство шлакоблоков — основные моменты организации производства

Появление на строительном рынке новых материалов дает возможность строить по новым технологиям. Производство шлакоблоков делает материал более доступным для населения из-за низкой себестоимости. Сейчас часто шлакоблок применяется в строительных работах, он обладает отличными свойствами не проводить звук (звуковая изоляция), тепловая изоляция помещения.

Специалисты на протяжении последних лет определяют, что предпринимательская деятельность по изготовлению этого материала является прибыльной нишей для бизнеса. Продукция не требует сертификата, также как и оборудование на котором оно производится.

С чего начать организовывать собственный бизнес в этой нише, когда заметно растет количество коттеджей и дач, построенных из этого материала. Рекомендуется после прохождения процедуры открытия малого предприятия, стать членом СРО ─ саморегулирующиеся организации, для строительных предприятий малой формы собственности это обязательно. Для получения свидетельства, предпринимателю надо будет обратиться в органы лицензирования и сертификации, а также в отдел стандартизации строительства, по месту, где организовывается предпринимательская деятельность. Центр поможет вам в приобретении свидетельства СРО, а также в обучении персонала, который будет у вас работать.

Важным параметром шлакоблока является его способность сохранять тепло, по этой причине и по отличным параметрам звуковой изоляции материал применят в строительстве наружных стен.

Инвесторы для бизнеса, перспективы строительства

Все больше граждан нашей страны хотят жить в собственных домах. По этой причине расширяется строительство малоэтажных домов. Спрос на строительный материал растет, а производство шлакоблоков как бизнес, составляет достойную конкуренцию. Важным показателем материала является его себестоимость.

Шлакоблок ─ строительный материал, который получается методом вибрационного воздействия на форму с бетонной смесью.

Инвестирование в этот вид предпринимательской деятельности выгодное мероприятие. Дома из шлакоблока строятся быстрее, чем из простого кирпича. Показатели теплоизоляции и звуковой изоляции превосходят другие материалы, применяемые в строительстве.

Рекомендуется открывать бизнес, когда в регионе есть собственный песок (карьер), а также: щебень или шлак, другими словами дешевое сырье.

Инвесторы и производители получают быструю прибыль по следующим причинам, это:

  • технологический процесс производства не дорогой, получается высокая рентабельность;

  • оборудование необходимое для малого предприятия (цеха) быстро окупается;

  • постоянный спрос на продукцию.

Получаемый материал имеет качественные показатели, это:

  • высокая прочность;

  • повышенные теплоизоляционные свойства;

  • стойкость к воздействию низких температур;

  • не пропускает в помещение внешний шум;

  • длительность материала в эксплуатации.

Недостатком шлакоблока является получаемая поверхность (плоскость стены), но это легко поправляется применением отделочного материала.

Где применяется шлакоблок, его виды

Выгодно ли открывать предпринимательскую деятельность в этой нише бизнеса? Специалисты утверждают, что при высокой наполненности этого вида деятельности, всегда будет спрос на продукции отличного качества, этот материал всегда конкурентоспособен.

Шлакоблоки по своей структуре могут изготавливаться полнотелые ─ для несущих стен, самые прочные и пустотелые, как облегченные варианты. Полнотелые блоки применяются в цокольном строительстве, для возведения колонн, где есть большая нагрузка на материал.

Пустотелые блоки применяются в зависимости от их пустот, что влияет на характеристики прочности материала, это:

  1. Максимально «пустой» шлакоблок имеет 40% пустоты (полостей), это понижает его прочность, но повышает параметры теплоизоляции и звуковой изоляции, применяется в качестве утеплителя в надежном каркасном строительстве.

  2. Блоки, имеющие 30% пустот, это оптимальное сочетание для производителя параметров прочности и теплоизоляции. Этот вид блоков часто применяется в малоэтажном строительстве.

  3. Когда пустоты делаются прямоугольными, прочность блока увеличивается.

  4. Для стен применяется полнотелый блок, параметрами: 390*190*188 миллиметров.

Требование к помещению

Производство шлакоблоков в домашних условиях возможно, когда есть помещение не меньше 50 метров квадратных для размещения оборудования.

Часто в промышленной зоне предприниматели арендуют нужное помещение, которое отвечает следующим условиям, это:

  • помещение должно иметь хорошую крышу;

  • напольное покрытие должно быть ровным, или сделать дополнительно выравнивающую стяжку из бетона;

  • непрерывный источник водоснабжения;

  • хорошее освещение, включая наличие искусственного освещения;

  • отличную вентиляцию;

  • инженерные устройства обогрева помещения, зимние условия работы цеха.

Летом, открытие производство шлакоблока, можно сделать на воздухе под хорошим навесом, условие к напольному покрытию, это ровность.

Для начала работы предпринимателю понадобится из оборудования и инструментов, следующее:

  • устройство смешивания компонентов бетона (бетономешалка);

  • устройство для перевозки готового раствора (тачка);

  • шлакоблочный станок (стол вибрационный);

  • формы для блоков.

Необходимое сырье

Для приготовления качественного шлакоблока используются следующие компоненты:

  • базовый элемент – цемент;

  • необходимое количество воды;

  • наполнители: кирпичные отходы, галька, мелкие фракции щебня, стеклянный бой, песок.

Наполнители дают материалу такие показатели, как: прочность, стойкость к низкой температуре. Для облегчения материала и улучшения свойств тепловой проводимости применяются в производстве шлакоблоков, добавки, это:

  • керамзит;

  • шлак;

  • перлит.

Применяемые в качестве добавок опилки, улучшают экологический показатель материала, увеличивают тепловую стойкость его.

Технология изготовления шлакоблока, бизнес план

Технологический процесс производство шлакоблоков специалисты делят условно на три этапа, а именно:

  1. Готовим раствор. Для этого необходимо использовать цемент, наполнители (отсев) и воду. Можно добавить в раствор пластификатор (пять грамм вещества на блок), но это не обязательное условие, зато достигается следующее:

  • повышенная скорость набирания блоком прочности, нужно, когда маленькие площади производства;

  • достигается снижение трещин в изделии, повышается качество;

  • блок становится более стойким к низким температурам, улучшается способность не пропускать воду;

  • увеличение количества выпускаемых блоков.

Для приготовления раствора на этом этапе используется смеситель компонентов (бетономешалка).

  1. Готовый раствор перегружается в форму на вибрационном столе, стандартная форма имеет параметры: 390*190*188 миллиметров. Формы для блоков используются с пустотами и для полнотелого блока. Процесс производства:

  • смесь загружается в формы на вибрационном столе;

  • происходит вибрационное воздействие на раствор, он уплотняется еще прижимным воздействием пуансонов;

  • затем матрица автоматически поднимается, и на столе остаются готовые блоки;

  • вибрационное воздействие продолжается до 90 секунд;

  • блок должен держать форму.

Сдерживание формы приданной блоку происходит из-за рецептуры замеса раствора, по этой причине важно соблюдать все пропорции вложенных в раствор компонентов.

  1. Этап высыхания шлакоблоков, который имеет продолжительность от 1,5 суток до 4 суток, когда нормальная температура среды, в которой они находятся. Рекомендуется специалистами для сокращения периода высыхания блоков вводить в раствор специализированные добавки, это: релаксол, фулерон, и другие добавки этого вида. Для складирования:

  • используется кара для многоэтажного складирования и пропарки блоков;

  • пропаривание увеличивает прочность изделия и сокращает время его высыхания;

  • готовность к работе изделие получает через 27-30 дней.

Сейчас стало модно делать цветные шлакоблоки, которые получаются в процессе добавления в раствор специальной колеровочной смеси.

Бизнес план производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков, бизнес план малого предприятия начинается с организационных вопросов, которые включают:

  • регистрацию бизнеса по форме ИП;

  • выбираем код деятельности ОКВЭД 26.6, который дает право на работу с изделиями из бетона цемента и гипса;

  • выбираем «упрощенку» (УСН) для отчислений в налоговую инспекцию;

  • набираем помощников – два сотрудника, становимся на учет в фонде социального страхования и пенсионном фонде.

Для нашего небольшого предприятия надо сделать расчет экономической целесообразности (эффективности), с начальными параметрами, это:

  1. Количество шлакоблоков производимых за смену – 450 единиц.

  2. Рабочие смены за месяц принимаем – 22 дня.

  3. Площадь крытого помещения, для оборудования – 150 метров квадратных.

  4. Аренда рабочей площади – 40 тысяч руб. каждый месяц.

  5. Сотрудников в цехе изготовления шлакоблоков – 2 человека.

  6. Заработная плата сотрудников – 30 тысяч руб. за рабочие смены в месяц.

Затраты на производство капитальные, это:

Оборудование, наименование

Количество

(штук)

Стоимость

(руб.)

Всего

(руб.)

Вибрационный пресс марки «Кондор-1»

1

245 тысяч

245 тысяч

Стеллаж хранения изделия

40

500

20 тысяч

Смеситель раствора

(бетономешалка)

1

15 тысяч

15 тысяч

Другое оборудование

1

20 тысяч

20 тысяч

Всего расходов:

300 тысяч

Рассчитаем стоимость блока с 30% пустот и габаритами 390*190*188 миллиметров, это:

Применяемые компоненты

Потребление (грамм.)

Стоимость (копейки)

Всего (руб.)

Цемент

2300

240

5,52

Песок

11000

22

2,42

Щебень

13000

24

3,12

11,06

Расходы на один шлакоблок сырья составили 11.06 руб.

Все затраты за рабочий месяц в пересчете на изготовление одну единицу шлакоблока, это:

Наименование трат

Траты за 22 дня

(руб.)

Траты за один день

(руб.)

На единицу изделия

(руб.)

Сырьевые расходы

109 тысяч

4 тысячи 977

11,06

Заработная плата

30тысяч

1 тысяча363

3,02

Отчисления по зарплате (30%)

9 тысяч

409

0,9

Аренда помещения

40 тысяч

1 тысяча 818

4,04

Оплата электричества

1 тысяча 683 руб.

76

0,17

Маркетинг

8 тысяч 500

386

0,86

Расходы на транспорт

6 тысяч

272

0,6

Другие расходы

10 тысяч

454

1,00

Всего затрат:

18,65

Всего трат по расходным статьям за месяц – 214 тысяч 677 руб.

Себестоимость производимого шлакоблока на одну единицу продукции – 21 руб. 65 копеек.

Экономическая целесообразность (эффективность) малого предприятия составит:

Параметры оценки

Стоимость

Себестоимость одного шлакоблока

18 руб. 65 копеек.

Цена, по которой реализуется один блок

26 руб.

Доход с одного блока до налоговых отчислений

7 руб. 35 копеек.

Месячный доход до налоговых отчислений

72 тысячи 765 руб.

Отчисления «упрощенка» (15%)

10 тысяч 914 руб.

Чистый доход за месяц

61 тысяча 851 руб.

Чистый доход за единицу продукции

6 руб. 24 копейки

Рентабельность малого цеха, (проценты)

33,5

Время окупаемости всего оборудования

4 месяца 25 дней

Для этого расчета целесообразности производства шлакоблоков прибыль чистая за один месяц работы небольшого цеха составила 61 тысячу 851 руб.

Рентабельность такого предприятия составит высокий процент, больше 30%.

Необходимо взять во внимание, что организовывая свой бизнес, предприниматель в этом плане рассчитывает на 100% реализацию готовых строительных материалов.

Как организовать сбыт продукции

Рентабельность небольшого цеха изготовления шлакоблоков будет высокой, когда есть каналы реализации продукции. Специалисты рекомендуют, еще на этапе составления плана собственной предпринимательской деятельности, сделать анализ в регионе по строящимся объектам, а именно там где не предусматривается отопление:

  • комплексы для сельского хозяйства, хранение, переработка продукции;

  • производственные мастерские;

  • складские помещения;

  • крытые парковки для техники.

На этих строительных объектах предпочтительней всего применять шлакобетонные блоки. Большой спрос на блоки у строителей в частных застройках. Применяют блоки для утепления домов.

Рекламные акции, проводимые в регионе должны сопровождаться информацией, которая раскрывает все преимущества применения шлакоблоков. Необходимо задействовать местную печать, региональные ресурсы интернета. Собственный транспорт облегчит налаживание связей.

Рецепты растворов

Налаженное производство шлакоблоков всегда пользуется собственной рецептурой раствора. Специалисты для начинающих предпринимателей в этой нише деятельности рекомендуют некоторые соотношения компонентов раствора, которые влияют на прочность и вес готового блока.

В этих рецептах основой является цемент марки 400, который входит во все смеси, а именно:

  1. Получаемое изделие (тяжелое) повышенной прочности, это:

  • цемент, песок, вода – соотношение: 240 к 1950 килограмм, соответственно, и 95-135 литров воды;

  • цемент, песок, щебень, вода – соотношение: 200 к 920 и980 килограмм, воды 135 литров;

  • цемент, битый кирпич, песок, вода – соотношение: 230 к 990 и 540 килограмм соответственно, воды 135 литров.

  1. Для изготовления легких блоков с похожими характеристиками, это:

  • цемент, керамзит, вода – соотношение: 250 к 720 килограмм соответственно, воды 145 литров;

  • цемент, шлак, вода – соотношение: 200 к 960 килограмм соответственно, воды 135 литров;

  • цемент, древесные опилки, песок, вода – соотношение: 260 к 150 и 1100 килограмм соответственно, воды 145 литров.

Рекомендуется начинающим предпринимателям на первых порах экспериментировать с составом смеси для получения нужных параметров, но держать соотношение цемента к другому сырью в пределах 1 доли к 8 долям или 1 доли к 9 долям. Увеличение массы цемента в растворе, повышает прочность конечного изделия.

Как наладить производство дома

Производство шлакоблоков своими руками в условиях собственного участка или загородного дома для коммерческой выгоды или для себя можно очень простыми способами. Часто необходим строительный материал, а рядом находится неплохая почти бесплатная сырьевая база, отходы комбинатов (шлаки), есть и карьер со щебнем. В этих условиях нет необходимости покупать строительный кирпич можно сделать шлакоблоки самостоятельно.

Существует два метода изготовления шлакоблока на своем участке, это:

  1. С применением покупных форм для блоков, в которые заливается готовая смесь.

  2. С использованием промышленного оборудования, которое можно самостоятельно изготовить.

В домашних условиях можно применять формы из дерева для блока или сделать металлические формы. Габаритный основной размер для форм берется 400*200*200 миллиметров. Раствор специалисты рекомендуют делать жидким, для соблюдения однородности блока.

Умельцы для облегчения блока в залитый раствор помещают пустые стеклянные бутылки (горлом вниз), выдавливаемый раствор убирается и применяется на следующей форме. После 5-6 часов бутылки извлекаются, а блок продолжает сушиться, но уже с готовыми отверстиями.

Нужна полная просушка блока чтоб его извлечь из формы.

Применение вибрационного стола или вибропресса ускорит процесс и повысит производительность, рассмотрим, как можно самостоятельно сделать вибрационный станок.

Вибрационный станок своими руками

Специалисты рекомендуют для самостоятельного изготовления вибрационного станка рассмотреть модель с формой без дна, его еще называют «несушка».

Для этого необходимо:

  • сделать стальные формы, применяя заготовки с размерами:400*250 миллиметров и 200*250 миллиметров, свариваются по наружной стороне, в итоге: матрица с параметрами: 400*200*250 миллиметров (50 миллиметров на усадку раствора);

  • берем отрезки трубы в количестве трех диаметром 80 миллиметров и длиной 200 миллиметров, устанавливаем в форму на одинаковом расстоянии, для создания пустот;

  • приготовленными заготовками обрезки труб крепим к корпусу и между собой электросваркой по верхней части конструкции;

  • рекомендуется обрезки труб с одной стороны пройти на «конус» на токарном станке, тогда легче они будут освобождаться из блока;

  • к полученной матрице крепится вибратор с одной стороны болтовым соединением и сваркой;

  • торцы получаемого станка должны быть оснащены планками (труба маленького сечения), периметр матрицы одевается в резиновую защиту, для устойчивости;

  • в верхней части крепятся ручки.

Процесс работы, с самодельным вибрационным станком следующий, это:

  • в смесители (небольшая бетономешалка) готовим смесь;

  • далее раствор помещаем в матицу и фиксируем ее;

  • включаем вибратор и работаем около 2 минут;

  • форма поднимается за ручки, блок остается на ровной поверхности стола.

Необходимо помнить, что приготовленный самостоятельно шлакоблок будет готов к работе только через 30 дней, надо дать ему полностью высохнуть, а значит иметь место складирования и просушки с вентиляцией.

Для предпринимательской деятельности в производстве шлакоблоков потребуются начальные инвестиции для покупки оборудования и аренды нужного помещения. Надо также отметить, что в каждом регионе этот бизнес развивается по-разному, это зависит от климатических условий. В теплое время спрос всегда больше чем зимой. Всегда начинайте новое дело с бизнес плана и тщательного анализа регионального рынка по сбыту продукции. Когда есть спрос и много строек или потенциальных строительств, но не строящихся из-за высокой стоимости материалов. Вы можете предложить дешевый строительный материал, обладающий отличными параметрами. Ориентируйтесь на свою сырьевую базу.

comments powered by HyperComments
Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц. сети: