Готовый бизнес план
Главная » Бизнес планы » Производство газобетона — основные преимущества и недостатки данного бизнеса

Производство газобетона — основные преимущества и недостатки данного бизнеса

Производство газобетонаСреди различных направлений малого и среднего бизнеса в нашей стране производство газобетона является достаточно интересным и перспективным занятием благодаря следующим факторам:

  1. Экономика России уже прошла начальный этап развития рыночных отношений, когда приоритетным направлением хозяйственной деятельности была торговля. Сегодня бизнесменов все больше интересует производство.

  2. Развитие строительства стимулирует спрос на соответствующие материалы.

  3. Газобетон является современным, прочным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами, который интересует потенциальных покупателей намного больше, чем традиционный кирпич и т.п.

  4. При правильной организации производственного процесса, можно сделать изготовление газобетона высокорентабельным бизнесом, который окупиться в минимально короткие сроки.

Главная цель представленной статьи – помочь начинающим предпринимателям разобраться со всеми нюансами этого бизнеса, начиная с производства газобетона своими руками и заканчивая организацией работы небольшого завода.

Главные достоинства и недостатки производства газобетона

Газобетон – современный строительный материал, обладающий высокой прочностью и теплоизоляцией. Он не боится влаги, морозов или резких изменений погодных условий. Небольшой вес газобетона позволяет экономить на строительстве фундамента солидные денежные суммы. Данный материал выигрывает по всем параметрам, если сравнивать его с кирпичами или специальными панелями, когда речь идет о строительстве частных домов, коттеджей и других построек, высота которых не превышает трех этажей. По пожаробезопасности этот материал не уступает кирпичу, с ним проще работать, чем с традиционными материалами, он не наносит вреда окружающей среде.

Естественно, у газобетона есть определенные минусы:

  • с ним нельзя работать во время осадков (материал не любит влагу);

  • по срокам эксплуатации он немного уступает кирпичу;

  • не допускается применение материала для строительства помещений с высокой влажностью;

  • не желательно использовать в местах соприкосновения с повышенной температурой (например, для строительства дымоходов).

Что касается стоимости газобетона, то этот вопрос зависит от уровня развития производства данного материала и спроса на него в конкретном регионе. Но, если провести маркетинговые исследования, можно увидеть, что это направление деятельности будет перспективным практически в любом уголке нашей страны, естественно, кроме регионов с неблагоприятными климатическими условиями. Это и есть первый фактор в пользу того, чтобы организовать производство газобетона в 2017 году, пока на рынке данных строительных материалов есть свободная ниша и отсутствует жесткая конкурентная борьба, в которой очень редко побеждают небольшие фирмы и производители-одиночки.

Что нужно для организации производства

Прежде чем приступить к решению организационных вопросов, Вы должны определиться с методом производства газобетона. В домашних условиях, как правило, применяется неавтоклавный способ изготовления строительных материалов, при котором заготовки застывают в естественных условиях. Автоклавный метод производства требует приобретения специального оборудования, позволяющего изготавливать более качественные изделия, за счет термической обработки и применения высокого давления.

Независимо от выбранного способа производства газобетона, Вам обязательно понадобится подробный бизнес план, который должен включать даже незначительные нюансы Вашего будущего бизнеса. Опытные предприниматели рекомендуют брать за основу для главного финансового документа реальный объем будущих продаж строительных материалов. Для этого нужно плодотворно поработать с потенциальными покупателями газобетона еще до начала производства. Обязательно закрепите устные договоренности с будущими клиентами двухсторонними договорами о поставках строительных материалов. Зная приблизительный объем заказов, несложно посчитать, сколько нужно покупать сырья, какое оборудование обеспечит оптимальный режим работы предприятия, необходимое количество наемных работников, а также один из главных экономических показателей для любой производственной фирмы – себестоимость Вашей продукции.

Рассмотрим структуру Ваших расходов для организации работы фирмы, а также пути их минимизации. Прежде всего, нужно зарегистрировать юридическое лицо или оформить документы индивидуального предпринимателя. Последний вариант намного проще и дешевле, но он ограничивает количество будущих клиентов (серьезные строительные компании очень редко работают с ИП). Кроме того, если у Вас будут партнеры, ООО – это единственный вариант, позволяющий включить всех участников в состав совладельцев фирмы. Чтобы снизить расходы на регистрацию, Вы можете заняться этим самостоятельно, не переплачивая деньги юридическим компаниям (экономия может составить 5-30 тыс. рублей).

Следующая статья расходов – аренда (покупка/строительство) производственного помещения. Многие начинающие предприниматели допускают ошибку, ориентируясь при выборе здания только на его площадь.

Обязательно обращайте внимание на:

  1. расположения по отношению к фирмам, которые будут поставлять сырье (например, песок стоит копейки, а его доставка – это уже существенные расходы);

  2. наличие водопровода, электричества, качественной проводки, способной выдержать большие нагрузки;

  3. возможность подъехать к Вашему зданию грузовому, негабаритному транспорту.

Обязательно обращайте внимание на общую площадь Вашей будущей территории, для хранения сырья и готовой продукции необходимо много места.

Планируя статьи расходов, не забывайте, что производство газобетона – это бизнес, который во многом зависит от выбора необходимого оборудования. Можно покупать отдельно формы, электрические дозаторы, смесители, аппарат для резки сырой продукции, автоклав и т.д., а можно приобрести готовую линию, которую настроят специалисты и в случае поломки, они же устранят неисправность. Первый вариант позволит сэкономить, как минимум 20-30% от общих расходов на оборудование, но Вы потеряете в объемах производства и, возможно, качество продукции будет ниже. Соответственно, второй вариант позволит выпускать больше газобетона, оборудование будет на гарантии, но за это придется платить дополнительные деньги. Опытные бизнесмены советуют брать в лизинг новое и качественное оборудование. Вы сохраните собственные финансовые средства, получите то, что Вам надо, а в процессе выплаты стоимости оборудования у Вас будет возможность снизить доходную часть для минимизации платежей в государственный бюджет.

Главными компонентами для производства газобетонных изделий являются:

  • песок;

  • вода;

  • цемент определенных марок;

  • алюминиевая пудра;

  • катализатор, ускоряющий процесс твердения;

  • каустическая сода.

Для того чтобы исключить сбои в работе, у Вас кроме основных поставщиков всегда должны быть альтернативные варианты. Но лучше использовать одни и те же материалы, это положительно отразится и на производительности, и на качестве выпускаемой продукции. Сам процесс изготовления газобетона включает: очистку сыпучих материалов, их смешивание с водой и загрузку всех ингредиентов в специальную камеру. Затем происходит реакция, и подготовленная смесь заливается в соответствующие формы. На последнем этапе материал разрезается и отправляется на термическую обработку. Когда производство газобетона происходит в домашних условиях, тогда подготовленная заготовка высыхает в естественных условиях, что отражается на качестве продукции, но если использовать больше цемента, тогда строительные материалы получатся не намного хуже заводских.

Количество работников Вашей фирмы зависит от масштабов производства. На небольшом мини-заводе, как правило, используется труд 8-12 рабочих, главного инженера и технолога. Кроме того, Вам понадобится главный бухгалтер, управляющий и менеджер, ответственный за сбыт готовой продукции. Конечно, на каждой фирме существуют свои нюансы, от которых зависит, как количество рабочих, так и административного персонала.

Экономические показатели

Себестоимость производства 1-го куб. метра газобетона на мини-заводе составляет 25 долларов. Покупают строительные материалы от 37 долларов за 1 куб. метр.

В расходную часть входят:

  • зарплата персонала;

  • сырье, электричество и др. расходные материалы;

  • налоги и сборы;

  • арендная плата;

  • административные расходы.

Из чистой прибыли (12 долларов с каждого куб. метра продукции) необходимо платить лизинговые платежи за оборудование, а также возвращать стартовый капитал, который включает расходы на регистрацию, ремонт в помещении, покупку офисной техники, а также первоначальную закупку сырья, материалов и т.д. Но, учитывая, что при производстве и реализации 350 куб. метров газобетона в месяц, Вы получите 4200 долларов чистой прибыли, все указанные расходы можно будет вернуть, максимум, через 1-2 года.

Представленные показатели имеют среднее значение, в некоторых регионах они будут выше, в других – ниже, но их главная цель – показать читателю, на что можно рассчитывать, открывая свой мини-завод по производству газобетона. В домашних условиях, без использования наемного труда, Вы никогда не сделаете 350 кубов в месяц, но в этом случае себестоимость продукции (если покупать сырье за наличные, без документов) будет значительно ниже, то есть с каждого куб. метра готовой продукции Вы получите не 12 долларов, а, как минимум, 16-19.

Подводя итоги, можно сказать, что на сегодняшний день, производство и реализация газобетона – это очень перспективный бизнес, который не требует огромных капиталовложений или какого-то дефицитного оборудования, главное – Ваше желание работать и получать за это соответствующее вознаграждение.

comments powered by HyperComments
Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц. сети: